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火法炼铜

拥有双侧吹熔池熔炼、连续吹炼、永久性阴极电解等核心技术,近五年来在国内外已设计建设6座铜冶炼厂。

1. 池州冠华黄金10万吨铜冶炼项目

池州冠华黄金冶炼新萄京ag65609com100Kt/a铜冶炼项目,采用集团自主研发的富氧侧吹熔炼技术,于2014年5月15日成功投产,一次投料超产达标,目前该项目运行平稳,指标先进,受到业主的高度评价。池州铜冶炼项目的成功开车及生产标志新萄京ag65609com-(嘉兴)有限公司自主开发的铜冶炼技术及工程设计达到新高度,进一步提高新萄京ag65609com-(嘉兴)有限公司在大型铜冶炼领域的竞争力。

2.黑龙江紫金年产15万吨铜冶炼项目

设计规模为年产阴极铜15万吨,采用集团开创性提出的“侧吹熔炼+底吹吹炼+阳极炉精炼”的三连炉工艺。项目于2017年5月开始建设,2019年9月份投产。该项目的成功投产标志着集团在年产20万吨规模铜冶炼项目设计中,已经到达了国内先进水平,具备与国内顶尖设计院同台竞技的水平。获得全国有色金属建设行业部级咨询设计一等奖。

3.紫金珲春年产10万吨铜冶炼厂

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采用集团自主知识产权的双侧吹熔池熔炼+P-S转炉吹炼+阳极炉火法精炼+永久不锈钢电解精炼工艺流程。项目于2013年初开始设计,2015年10月10日投产,10月16日产出阴极铜,10月31日产出阴极铜,阴极板含铜99.9928%。该项目的顺利完成标志集团的工程设计又上一个新台阶,同时扩大集团工程设计的影响力。获得全国有色金属建设行业部级咨询设计一等奖和工程设计一等奖。

4.灵宝日处理2000吨复杂难处理金精矿多金属综合回收项目电解车间

铜电解车间采用永久阴极电解工艺,年产阴极铜12万吨。采用高电流密度电解、管槽一体化、阳极泥适时回收系统、全机器人剥片及多回路平衡导电等数项国际领先的技术,上述技术把铜电解车间设计推向新的高度,并进一步扩大集团在湿法炼铜的影响力。


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